لتحقيق قياس دقيق لنقل المسمار المحمول ، يجب إجراء اختراقات في تصميم الأجهزة ، ونظام التحكم ، والمعايرة الديناميكية . يتم الجمع بين خصائص المواد مع متطلبات السيناريو ، والانصهار متعدد المستشعر وتحسين الخوارزمية للتحكم في خطأ القياس ضمن نطاق ± 0 .} 5 ٪-± 2 ٪. الحل المحدد هو كما يلي:
1. طبقة الأجهزة: دمج مكونات القياس عالية الدقة
تصميم اقتران جامد لوحدة الوزن
يتم تثبيت مقياس الإجهاد عالي الدقة مستشعرات وزن (مستوى الدقة C3 ، والحساسية 2mV/V) في نهاية التغذية ، ونهاية التفريغ لعمود المسمار على التوالي ، وهي متصلة بشكل صارم بالإطار من خلال قوس معلق بالكامل لتجنب التداخل (خطأ خطأ<0.3% when vibration frequency ≤5Hz).
الحالة: تم تجهيز المعدات الكيميائية بـ 4 مجموعات من أجهزة استشعار الوزن مع مجموعة من 0-50 t/h ، والتي يمكنها جمع الوزن الفوري للمواد في الوقت الحقيقي بدقة 0 . 1kg.
التحكم الدقيق في سرعة رمح المسمار
إنه مدفوع بمحرك مضاعف + مخفض كوكبي (دقة التحكم في السرعة ± 0 . 1r/min) ، ويتم استخدام التشفير لتعليق سرعة عمود المسمار في الوقت الفعلي (دقة النبض 10000ppr). على سبيل المثال ، عند نقل الحبوب ، يكون نطاق السرعة 5-30 r/min ، يتوافق مع حجم نقل 0.5-15 m³/h ، وتقلب السرعة هو<0.5%.
هيكل التغذية المضاد للانزلاق والمستقر
يتم تعيين مقياس مستوى المادة (مثل الموجات فوق الصوتية أو الرادار) في مدخل التغذية . عندما يكون مستوى المادة في الصومعة أقل من قيمة المحددة (مثل 10 سم) ، يتم تشغيل إشارة إعادة الملء تلقائيًا لتجنب تقلبات القياس الناتجة عن نقص المواد .
تم تصميم الشفرات الحلزونية بقطر متساوٍ وقطر متساوٍ (خطأ ± 0 . 2mm) ، ويكون الجدار الداخلي للغلاف مصقول (خشونة أقل من أو تساوي 1.6 ميكرومتر) لتقليل الاحتفاظ بالمواد وضمان نقل موحد.
2. طبقة البرامج: تحسين خوارزمية القياس الديناميكي
إنشاء نموذج النقل المادي
تم تصميم نظام القياس من خلال الكمبيوتر الصناعي PLC + ، مع قاعدة بيانات خاصية المواد المدمجة (بما في ذلك الكثافة الكبيرة ، ومحتوى الرطوبة ، ومؤشر السيولة) . على سبيل المثال ، عند نقل الأسمنت (الكثافة 1 . 3t/m³) والرمل (الكثافة 1.6T/m³) q=π (d²-d²) snρ/4 ، حيث d هو القطر الداخلي للغلاف ، d هو قطر عمود المسمار ، s هو الملعب ، n هو السرعة ، و ρ هي كثافة المواد).
تقنية تعويض الأخطاء في الوقت الحقيقي
يتم استخدام خوارزمية مرشح Kalman لتدمير بيانات الوزن وبيانات السرعة ، وتصفية الضوضاء عالية التردد (مثل تقلبات الوزن الناتجة عن اهتزاز المعدات) ، وإخراج التدفق الفوري الناعم والمبلغ التراكمي ؛
عندما يتجاوز الخطأ التراكمي ± 1 ٪ ، يؤدي النظام تلقائيًا إلى تشغيل إجراء المعايرة الديناميكية: حقن الوزن القياسي (مثل 50 كجم) من خلال منفذ التغذية ، قارن القيمة النظرية مع قيمة القياس الفعلية ، وتصحيح معامل العمود المسمار (}}
3. آلية التكيف والتحقق
تبديل القياس متعدد الوضع
وضع القياس الحجمي: مناسب للمواد ذات السيولة الجيدة والكثافة المستقرة (مثل الحبوب) ، مع خطأ أقل من أو يساوي 1.5 ٪ ؛
وضع الوزن والقياس: مناسب للمواد ذات تقلبات الكثافة الكبيرة أو المواد الثمينة (مثل المواد الخام الكيميائية) ، مع خطأ أقل من أو يساوي ± 0 . 8 ٪ . يتم تبديل الوضع عن طريق تبديل فتحة التغذية.
نظام المعايرة يمكن تتبعه
مجهز بجهاز معايرة محمول (مثل برنامج المعايرة القياسي للوزن +) ، فإنه يدعم المعايرة السريعة في الموقع: ضع الأوزان بالتساوي على عمود المسمار ، وقم بتشغيل المعدات لمحاكاة نقل المواد ، ويحسب النظام تلقائيًا خطأ الخطي (المطلوب أن يكون أقل من أو يساوي ± 0 .} فترة أكبر من أو تساوي سنة واحدة).
مقارنة البيانات: بعد ترقية ناقل برغي للهاتف المحمول في منشأة تخزين الحبوب ، عند نقل القمح (الكثافة 0. 75t/m³) ، تم تخفيض خطأ القياس التراكمي من ± 3 ٪ إلى ± 0 . 9001: 2015 لمعدات القياس. يتمثل الأساسية في حل صعوبات القياس مثل تداخل الاهتزاز ، وتغيرات المواد ، وتقلبات وضعية المعدات في سيناريوهات الهاتف المحمول من خلال نظام ثلاثي الأبعاد من "الدعم الصلب الأجهزة + برنامج تعويض ذكي + تكيف ديناميكي للمشهد".
إذا كنت تريد أن تعرفكيف يمكن لنقل المسمار المتنقل تحقيق قياس دقيق، يمكنك استشارة موظفي خدمة العملاء لدينا ، وسوف نخدمك بكل إخلاص 24 ساعة في اليوم!